En seksti eller sytti prosent faststoffslurry ankommer laboratoriet og rørestaven står opp i trommelen. Tørrstofftallet på testarket ser bra ut, og kostnadene fungerer. Det meste av det du har kjøpt er aktivt materiale, og løsemiddelmengden er lett.

På linjen bærer problemet et annet ansikt. Den våte filmen er tynn, og fine linjer og tykke flekker vises over nettet. Måleren ved pumpeutløpet svinger. Stopp i ti minutter, start på nytt, og den første flyten er et rot som må kuttes. Banen lar ovnen se tørr ut, men trykk et papirark mot den og det er et merke. Blokkering og lukt på rullen følger derfra.

Disse symptomene ser urelaterte ut. Alle kommer tilbake til figuren med faste stoffer.

Så hva gjør egentlig høye faste stoffer vanskelig?

Høye faste stoffer er ikke høy viskositet

Ved samme faste stoffer kan viskositeten bevege seg med en faktor på flere.

Faste stoffer sier hvor mye av slurryen som er fast. Viskositet sier hvor vanskelig det er å få det til å flyte. De to reiser hver for seg. Hold faststoffet på seksti vektprosent og endre harpikskvaliteten, og viskositeten kan hoppe fra to tusen til tjue tusen centipoise. På en fast viskositet kan faste stoffer løpe alt fra tretti til sytti prosent.

Paret som blir forvirret er faste stoffer i vekt og faste stoffer i volum. Vekt faste stoffer er hva testarket rapporterer, og tørkebelastningen følger den. Hvordan partiklene pakkes avhenger av volum faste stoffer, plassen det faste stoffet faktisk tar opp. Ta en trommel med seksti vektprosent faststoff, med en faststofftetthet på 2,0 og en væsketetthet på 1,0. Tørrstoffvolumet regner ut nær førti-tre prosent. De to figurene er langt fra hverandre.

En leverandør oppgir vanligvis vektfaste stoffer, så spør hvilken formuleringsfilen betyr. Beregn partikkelavstanden fra vektfaste stoffer alene, og slurryen ser løsere ut enn den er.

Høyt tørrstoff har sin egen fordel. For samme tørre strøkvekt er den våte filmen tynnere, så mindre løsemiddel må etterlates. Ovnen kan være kortere og linjen kan gå raskere. Problemet sitter et annet sted. Et viskositetsområde i en malingsmaskinprodusents forslag måles vanligvis på deres egen referanseformulering. Den neste trommelen passer kanskje ikke til den.

Når partiklene kommer for nærme

Forbi et bestemt faststoff begynner partiklene å berøre hverandre.

Mono-sfærer dumpet sammen fyller plass opp til omtrent seksti-fire volumprosent, og en blanding av størrelser blir høyere. Ta volum faste stoffer fra førti-fem til femti-fem prosent og den gjennomsnittlige overflateavstanden faller fra omtrent én partikkeldiameter til en brøkdel av én. På den avstanden kan ikke partiklene bevege seg uavhengig. Hver og en må skyve naboene til side.

Det er der skjærfortykningen starter. Ved lav skjærhastighet har partiklene fortsatt tid til å omorganiseres, og slurryen flyter. Over en kritisk hastighet kan de ikke komme ut av veien, viskositeten hopper, og trykket klatrer gjennom røret og hodet. Fine linjer og tykke flekker på nettet kommer derfra.

Flytespenning vises i samme vindu. Under en viss spenning vil ikke slurryen bevege seg i det hele tatt. La ledningen sitte i ti minutter og materialet låser seg i røret. Ved omstart er den første strømningsstrekningen ustabil til den går gjennom.

To ting på stedet forteller deg hva trommelen vil gjøre. La det stå i ti minutter og hell det. Hvis det krever innsats å begynne å bevege seg, er flytestresset høyt. Avles viskositet ved to eller tre spindelhastigheter. En avlesning som faller raskt med hastighet betyr at slurryen tynnes under skjæring. En lesning som klatrer betyr at du risikerer å bli tykkere i hodet. Der et skjærhastighetsområde vises i dataarket, svarer den kolonnen direkte på spørsmålet. Om en maskinbygger leverer det er en annen sak.

En belegglinjeprodusent markerer en sirkulasjonsstrøm på rørtegningen, dimensjonert for én viskositet. Endre skjæroppførselen og det tallet må beregnes på nytt. Korte løp, brede hull og en sirkulasjonspumpe som fortsetter å gå, holder materialet i bevegelse, slik at det ikke låser seg. En viskositet en leverandør oppgir, er en lav-avlesning. I en høy-oppslemming sitter den figuren lengst fra det hodet faktisk ser.

En tynn våt film hever nivået

Tynn våt film etterlater maskinfeil en større andel av totalen.

Ved femti volumprosent tørrstoff trenger en 50 mikron tørr film en 100 mikron våt film. Ta den til seksti prosent og den samme tørre filmen trenger 83 mikron. Filmen er tynnere, så den samme rullefeilen blir en større brøkdel av den. Tjue mikron rulleutløp er tjue prosent av en 100 mikron våt film, og tolv prosent av en 167 mikron film.

Det spiser marginen i rulletoget. Toleransegraden som en rullkvern oppgir og tallet målt etter montering er ofte et skritt fra hverandre. Det målte tallet er det som betyr noe. Utløpsdataene i monteringsfilen når deg vanligvis fra en beleggmaskinprodusent med maskinen. Les den og du kan se hvilken filmtykkelse rulletoget er bygget for.

Spenningen må også holde seg jevn. Med et tynt underlag og en tynn våt film skriver spenningsvariasjonen seg rett inn i tykkelsen. Over to meter banebredde blir spenningsforskjellen mellom kant og senter synlig, og kantene går først.

Runout målt av en malingslinjeleverandør under installasjonen, satt opp mot fabrikktallet, forteller om transporten har flyttet noe. Den sjekken tar noen timer og sparer uker med gjetting senere.

Mindre løsemiddel, langsommere utgivelse

Høye faste stoffer betyr mindre løsemiddel.

Totalt sett er det gode nyheter. Etter banelengde er det ikke det. Løsemiddel må reise ut gjennom hullene mellom partiklene, og ruten er kronglete. Jo høyere faststoff, jo mer vridd blir det. Effektiv diffusjon skalerer omtrent med porøsitet og omvendt med banens kronglete. Gå fra førti til seksti prosent faste stoffer og porøsiteten synker mens banen forlenges, så diffusjonskapasiteten kan falle til en tredjedel.

Resultatet er mindre løsemiddel totalt sett og de siste prosentene går saktere. Banen kommer ut av ovnen og ser tørr ut, men et papirark presset mot det etterlater et merke. Blokkering og lukt på rullen følger derfra.

Krymping skjer i samme vindu. En våt film med femti-fem volumprosent tørrstoff beholder litt over halvparten av volumet når den er tørr. Det er nær tjue prosent lineær krymping. Den spenningen lander på kontaktpunktene mellom partiklene. Kjør filmen tykk eller temperaturen raskt og sprekker forenes fra disse punktene.

Rampe sonetemperaturene forsiktig og hold den første sonen tilbake. Åpne luftvolumet helt i starten og overflaten skinner over, og etterlater løsningsmidlet under ingen steder å gå. Tørkereferansetabellen en maskinbygger leverer er målt på ett faststoffnivå, og å endre faststoff betyr å bygge den opp igjen. En utstyrsleverandørs tørkekurve fungerer på samme måte, så spør etter testforholdene med den. Der en OEM koordinerer prosjektet, hold formuleringssidens testrapporter på ett sted. Deretter jobber de to sidene fra ett sett med tall.

Mål disse før forslaget

Start med å skille de to solide figurene.

Få vekt faste stoffer fra formuleringen, konverter volum faste stoffer selv, og skriv ned begge deler. Testarket en produsent utsteder har vanligvis bare vekt av faste stoffer, så volumtallet er ditt å beregne.

Les viskositeten ved to eller tre spindelhastigheter og se hvilken vei den beveger seg. En slurry som tykner når hastigheten øker, har størst risiko ved hodet. Et instrument som leser flytespenning er enda bedre. Uten en, la trommelen stå i ti minutter og helle den gir deg et grovt svar.

Beregn den våte filmtykkelsen som samsvarer med tørrfilmmålet ditt, bruk volumfaststoffer i stedet for vekt. Det tallet setter gapet, rullenøyaktigheten og tørkeseksjonen.

Når forslaget kommer fra en beleggmaskinprodusent, sjekk først om disse tallene er i den. En belegglinjeprodusent som dimensjonerer sirkulasjonspumpen og røreverket i forslaget, har rørseksjonen dekket. En leverandør av belegglinje som måler oppstart-trykk på stedet gir deg et tall for den delen. Om maskinbyggeren sender en full temperaturprofil eller bare den første sonen betyr mer enn den ser ut. Der en utstyrsleverandør oppgir testforhold ved siden av figurene, er de enklere å bruke. Med en OEM som kjører prosjektet, holder én kontakt disse dokumentene, og overleveringen blir mye roligere.

Hvorvidt en høy-slurry renner kommer ikke ned til faststofftallet. Om de to faststofffigurene holdes fra hverandre, hvor tett partiklene sitter og hvor tynn filmen må være. Hvorvidt løsemidlet fortsatt kan bevege seg er det fjerde. Match alle fire og en sytti prosent slurry kjører kontinuerlig. Gå glipp av en og slippe de faste stoffene flytter bare problemet et annet sted.

Dette settet med krav kommer ned til hvordan formuleringen, rullenøyaktigheten og tørkekurven er tilpasset. Problemer som dette dukker ofte opp i spesialarbeid. Innater arbeider presisjon, tykkelse og ensartethet mot slurryen og måltykkelsen, maskin for maskin.

Skriv både vekt og volum faststoff inn i den tekniske avtalen, og gi de to side om side. Send bare en og den våte filmtykkelsen på den andre siden av bordet vil ikke være den du ba om.

presisjonsbeleggmaskin-Medfødt

flammehemmende belegningsmaskin-Medfødt

Publisert av Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, en produsent av ikke-standard malingsmaskiner og automatiserte linjer. E-post 13316631159@163.com|Nettstedet https://www.getinnater.com/|Tlf +8613316631159