Løft en rørestav ut av trommelen og slurryen klamrer seg til den, og slipp den i en sakte klump. Helles i en tank, ligger den i en haug og sprer seg i lang tid. Hører den slurryen hjemme på en belegningslinje?

Pilotprøven ble trukket ned for hånd og så flat nok ut. På produksjonslinjen kommer problemene etter hverandre. Måleren ved pumpeutløpet setter seg aldri. Tykkelsen er et skritt fra den ene kanten til den andre, og en ubelagt stripe vises nå og da i midten. Veven forlater ovnen med et skinn på toppen og et mykt lag under. Sakte linjen og den forbedres, sammen med utgangen.

Noen kjøpere får beskjed om å fortynne slurryen til den renner. Fortynning reduserer de faste stoffene, og den tørre filmvekten vil ikke komme dit.

Det som stopper det er ikke viskositetstallet.

Der høyviskositetsstopp først

Trykkfallet i røret viser seg først.

Ved laminær strømning stiger trykkfallet med viskositeten og faller med fjerde potens av rørdiameteren. Ta viskositet fra 3 000 til 30 000 cps og fallet langs det samme røret stiger ti ganger. Halver boringen og den stiger seksten ganger.

En tannhjulspumpe sklir mindre på en tykk slurry, så dens volumetriske effektivitet holder seg. Problemet sitter på sugesiden. En smal boring, et langt løp og for mange albuer trekker innløpet inn i et dypere vakuum. Slammet kan ikke fylle tannmellomrommene raskt nok, og strømmen begynner å pulsere. På samme trommel vil en full tank og en lav tank avvike med omtrent en tidel i ytelse.

Motorens dreiemoment må også sjekkes. Ti ganger viskositeten øker akselkraften med samme hastighet. Girforholdet valgt tidligere passer kanskje ikke lenger. En maskinbygger oppgir pumpekalibreringsforholdene i den elektriske pakken. Det er tallet du skal sjekke her.

Det er mer plass til å jobbe i denne seksjonen enn på hodet. Forkort sugeløpet. Åpne opp boringen og flytt pumpen nærmere hodet. En positiv-fortrengningspumpe passer ofte bedre for tykt materiale. Hva en malingslinjeleverandør anbefaler her, avgjør ofte om systemet i det hele tatt går.

Overføringshoder mangler slurry

En dyptrykksrull bærer slurry opp i cellene sine.

Cellene må først fylles og deretter slippe slurryen ut på underlaget under trykk. Øk viskositeten og de fylles kort og overføres mindre. Frakkvekten lander under den teoretiske figuren. Mikro-gravyrceller er grunnere og fortsatt mer følsomme. På disse hodene beveger pelsvekten seg med viskositet og linjehastighet sammen. Innstillingen må finnes ved prøve i stedet for å beregnes.

Hvis cellene ikke kan fylles, hva får deg til å tro at pelsvekten vil holde?

Gap-målehoder har ikke det problemet. Et kommablad etterlater et fast gap mellom bladkanten og støtterullen. Oppslemmingen presses gjennom den, slik at strøkvekten følger gapet og linjehastigheten. En spalteform mates under trykk og meter inne i hulrommet foran leppene. På en trommel med slurry kan det hende at en dyptrykkrull ikke kjører mens et kommablad vil.

En utstyrsleverandør spør om viskositet og faste stoffer i den første spørsmålsrunden. En produsent av belegningsmaskinen navngir målemetoden i forslaget. På en tykk slurry avgjør den ene linjen det meste av det som følger.

Hvorfor mønsteret ikke vil jevne seg ut

Slam som ikke vil flyte forlater mønsteret der det er.

Utjevning er overflatespenning som trekker topper inn i bunner, og viskositet er motstanden. Utjevningstiden stiger med viskositeten og med bølgelengdens fjerde potens. På samme trommel gjør ti ganger viskositeten en to-sekunders utjevning til tjue sekunder. Flytt bølgelengden fra 0,1 mm til 0,2 mm og tiden går opp seksten ganger.

Den første ovnssonen hjelper litt. Varme senker viskositeten og utjevningen øker hastigheten, samtidig som overflaten begynner å skinne. Vinduet er smalt.

Tabellen overlevert av en produsent har vanligvis ett viskositetstall. En tykk slurry er minst følsom for det. To eller tre skjærhastigheter er det som viser trenden. Høy viskositet kommer vanligvis med høye faste stoffer og mindre løsemidler. Kjøpstid med løsemiddel er heller ikke åpen.

En tykk våt film skinner over

Tørking i en tykk film fungerer fra innsiden og ut.

Løsemiddel må diffundere til overflaten før luften kan frakte det bort. Den karakteristiske tiden stiger med kvadratet på tykkelsen. Gå fra en 100 mikron våt film til 200 mikron og tørking tar fire ganger så lang tid. Tykk slurry betyr vanligvis en tykkere våt film med høyt tørrstoff og lite løsemiddel. En varm første sone skinner overflaten. Løsemiddel under har ingen steder å gå og bryter gjennom, og etterlater hull og blemmer.

Om profilen beveger seg fremover eller bakover avhenger av løsningsmiddelblandingen. En utstyrsleverandør kan gi deg flyt mot trykkfall for den nye blandingen. Det sparer flere runder med forsøk på stedet.

Hvilke avlesninger kommer først

Les den faktiske viskositeten først.

Ta to eller tre spindelhastigheter og se hvor langt avlesningen faller. Et enkelt punkt forteller deg minst på en tykk slurry.

Tegn deretter slurryen ned på underlaget du har tenkt å bruke og se hvordan det sprer seg. Hvis det kryper og trekker seg tilbake, må fukting løses først.

Følg deretter måleren på fôringsdelen. En nål som ikke vil sette seg punkter ved utsultet sug eller pumpeslip. Hodet er ikke involvert. Maskinbyggeren legger igjen kalibreringskurven for den pumpen i overleveringspakken. Sammenlign med det og du kan se hvor mye margin som er igjen.

Les til slutt rørtegningen. Arkene i en belegglinjeprodusents overleveringspakke viser hvilken seksjon som har den minste boringen og hvilke albuer som samler materiale.

Dataene sitter hos tre ulike parter, formuleringen, maskinen og fôrsystemet. Der en OEM koordinerer prosjektet, kan én kontakt samle det. En leverandør som lister opp hva som ble målt ved overlevering gir deg noe å sammenligne med.

Matche maskinen til slurryen

Velg hodet først.

Målehoder lar deg holde hodet når viskositeten beveger seg, fordi pelsvekten følger gapet og linjehastigheten. Sett avstanden fra den nye våte filmen i stedet for å dytte den gamle. Bladtrykket og dyserommets trykk må begge tilbakestilles for den nye viskositeten. En produsent av beleggmaskin angir justeringsområdet her, og dette området er utgangspunktet ditt på stedet.

Beregn fôrseksjonen på nytt mot den målte viskositeten. Korte løp, brede boringer, pumpen nær hodet og isolasjon langs røret. Viskositeten følger temperaturen, og ti grader i slurryen kan halvere den. En leverandør av belegglinje som regner ut disse dimensjonene én gang sparer flere forsøksrunder.

La strekket være mellom bladet og ovnen for utjevning. Avstand, substrattemperatur og luftbevegelse over banen teller. Kjør den første sonen kjølig og gi utjevning sin tid.

Skyv tørkeprofilen tilbake og la løsemidlet gå sakte. Ikke åpne luftvolumet helt i den første sonen. Der en maskinbygger har listet opp sonetemperaturer og luftmengder, kan du lese av hvilken sone som skal flyttes. En leverandør som legger disse tallene i forslaget gir deg et utgangspunkt.

Konklusjon

Hvorvidt en tykk slurry kan belegges kommer ikke ned til viskositetstallet. Et målehode, en fôrseksjon som leverer jevnt, og en tørkeseksjon med tid til overs. Få alle tre og 50 000 cps-kjøringer kontinuerlig. Gå glipp av en og fortynning av slurryen gir deg fortsatt et problem.

Det settet med krav kommer ned til hvordan hodet, fôret og tørkedelen er tilpasset. Problemer som dette dukker ofte opp i spesialarbeid. Innater har bygget malingsmaskiner på bestilling på tvers av en rekke produkter og prosesser. Presisjon, tykkelse og ensartethet beregnes mot slurryen og måltykkelsen.

Så hvor fastsetter høy viskositet egentlig?

Skriv inn målt viskositet og faste stoffer i den tekniske avtalen. Si hvilken side som inneholder målemetoden, rørhullet og sonetemperaturene. En produsent av belegningsmaskin og en produsent av belegningslinje eier hver del av denne listen. En OEM som koordinerer prosjektet bør ha akseptmetoden fastsatt skriftlig.

automatisk rulleskjærer-Medfødt

vanntettingsbeleggmaskin-Medfødt

Publisert av Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, en produsent av ikke-standard malingsmaskiner og automatiserte linjer. E-post 13316631159@163.com|Nettstedet https://www.getinnater.com/|Tlf +8613316631159