Hva er egenskapene til en produksjonslinje for belegg og kravene til et renrom?

Kjennetegn ved malingsproduksjonsverksteder

1. Et definerende kjennetegn ved malingsverksteder er utslipp av brennbare, eksplosive og flyktige organiske forbindelser (VOC)-en potensiell fare som ligger i hele malingsprosessen. Disse VOC-utslippene utgjør brannsikkerhetsrisiko, bidrar til luftforurensning og resulterer i energisløsing, og øker dermed driftsrisikoen for bedriften, øker kostnadene og reduserer økonomisk avkastning. Følgelig fokuserer planleggings- og designstrategien på en integrert tilnærming, og prioriterer bygging av rene luftkondisjoneringssystemer, forsynings- og avtrekksventilasjonssystemer, RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) eksosbehandlingssystemer, automatiserte kontrollsystemer og brannsikkerhetssystemer.

2. Et belegningsverksted består vanligvis av flere forskjellige soner: belegningshodeområdet, viklings-/avviklingsområdet, tørkeovnsområdet med flere-lag, området for forberedelse av lim, slisse- og omspolingsområdet, herdeområdet, råvarelageret og ferdigvarelageret. For å imøtekomme de spesifikke kravene til hver sone-inkludert renslighetsnivåer, temperatur- og fuktighetsparametere og samtidige brukshastigheter-er det rene klimaanlegget delt inn i forskjellige soner. Disse sonene blir deretter integrert under et sentralisert kontrollsystem, noe som sikrer fleksibel og praktisk drift.

3. Limet som brukes i belegningshodet og limfremstillingsområdene inneholder vanligvis brennbare, eksplosive og skarpe-luktende løsemidler. For høye løsemiddelkonsentrasjoner i verkstedet utgjør en betydelig risiko for brann og eksplosjon; dessuten kompromitterer de operatørkomforten og setter ansattes helse i fare. For å redusere konsentrasjonen av disse farlige løsningsmidlene og forhindre migrering av skarpe gasser inn i tilstøtende områder, er klimaanlegget i belegningshodet og limforberedelsessonene typisk utformet som "100 % frisk luft + eksos"-systemer, uten resirkulering av luft. I tillegg holdes disse sonene under et lett undertrykk i forhold til tilstøtende verksteder.

4. Gitt det betydelige volumet av frisk luft som kreves av verkstedet-og temperaturøkningen forårsaket av varmeoverføring innenfor tørkeovnssonene-bør det brukes en passende sikkerhetsmargin når den nødvendige kjølekapasiteten beregnes. I avviklings- og avviklingsområdene, hvor personell jobber aktivt, kan det installeres ekstra lufttilførselsuttak for å gi lokal kjøling; disse uttakene må imidlertid ikke plasseres rett over maskinen.

5. Tørkeovnsområdet med flere-lag utgjør en høy-temperatursone som genererer en enorm mengde varme. Hvis dette området er innelukket i en skillevegg konstruert av farge-belagte stålpaneler, blir den genererte varmen fanget og kan ikke spre seg effektivt. Denne akkumuleringen av varme vil føre til at temperaturene i den innelukkede skilleveggen stiger kontinuerlig, og derved akselerere aldring og forringelse av interne utstyrskomponenter. I tillegg, under aktiv drift, ville ekstreme temperaturer gjøre det umulig for personell å gå inn i flerlagsområdet for å utføre vedlikeholds- eller reparasjonsoppgaver. Derfor krever andre etasje installasjon av friskluft og avtrekkssystemer for å forbedre luftsirkulasjonen og redusere fuktighetsnivået.

Beleggingsprosess

Beleggingsprosessen for dette prosjektet kan grovt kategoriseres i følgende stadier: primær avvikling, støvfjerning, koronabehandling, limbelegg, utjevning, herding, sekundær avvikling, laminering, baneakkumulering, tilbakespoling, herding/aldring, spalting og endelig tilbakespoling.

Planløsning

1. Lakeverkstedsområde: Sko-omkledningsrom, garderobe, ren korridor, midlertidig oppstillingsområde, malingsverkstedsone, herde-/aldringsrom, spalte- og omspolingsområde, inspeksjonsrom, halv-varelager, ferdigvarelager, pakkerom, etc.

2. Forberedelsesområde for lim: Garderob, midlertidig oppbevaringsområde for lim, blande- og klargjøringssone, tilførselssone for lim, etc.

Basert på kravene som er typiske for standardbeleggsbedrifter, har Zhengyuan Environment oppsummert miljøparameterkravene for renromsområdene som følger:

• Belegghodeområde: Statisk klasse 1000; Temperatur: 23 grader ± 2 grader ; Fuktighet: 55 % ± 5 %.
• Beleggingssone: Statisk klasse 10 000; Temperatur: 23 grader ± 2 grader ; Fuktighet: Ukontrollert.
• Skjæreverksted: Statisk klasse 10 000; Temperatur: 23 grader ± 3 grader ; Fuktighet: Ukontrollert.