Produkter

Batteribeleggingsmaskin

Produktintroduksjon:
Vare: Batterilakkeringsmaskin
Belegghastighet: 15m/min (kan tilpasses)
Varmeskap: 1. 5m/stk
Dimensjon: L 40000 mm x B 800 mm x H 2000 mm
Alle data kan tilpasses
OEM er akseptert, din tag, etikett, logo

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Produktintroduksjon

Denne batteribeleggingsmaskinen brukes i belegningsprosessen av positive og negative elektrodeark for litiumbatterier. Den benytter en design med tre-rulleoverføringsprinsipper, bestående av et doseringsrakelblad, belegningsrulle og gummivalse, som muliggjør både kontinuerlige og intermitterende belegningsprosesser. Dette utstyret egner seg også for belegningsprosesser med andre typer slam og underlag. Den er ideell for laboratorie- eller prøveproduksjonslinjer for prosessutforskning av produkter.

Produktfunksjoner

1. En serie produkter, med valgbare belegningsmetoder, tørkemetoder og funksjonelle moduler for å møte spesifikke behov.

2. Bredt beleggsvindu, som kan tilpasses ulike beleggsscenarier, spesielt egnet for tidlig-FoU og små-batchproduksjon.

3. I stand til kontinuerlig og intermitterende belegg med høy beleggpresisjon.

4. Underlagsspenningskontroll, som muliggjør tapemating med lav-spenning og stabil tapemating.

5. PLS-kontroll og HMI-betjening, praktisk og enkel å bruke.

6. Kompakt størrelse og enkelt-å-design.

7. Standard varmluftstørkeovn med enkelt-luftuttak for utmerket tørkeeffekt.

8. Infrarød tørkeovn valgfritt.

9. UV-herding valgfritt.

10. Utflatningsfunksjon valgfri.

11. Koronabehandlingsfunksjon valgfri.

12. Funksjon for eliminering av statisk elektrisitet er valgfritt.

Utstyrsoversikt

1. Denne batteribeleggmaskinen kontrollerer viklings- og avviklingshastigheten ved å variere posisjonen til strekkvalsene, ved å bruke den lineære rotasjonshastigheten til gummivalsene som primær drivhastighet for å kontrollere substratmatingen.

2. Dette utstyret kontrollerer beleggtykkelsen ved å justere avstanden mellom doseringsrakelen og belegningsvalsen. Belegningssjiktet overføres fullstendig til substratoverflaten via omvendt rotasjon mellom belegningsrullen og bakrullen. Beleggtykkelsen på substratoverflaten styres videre ved å justere hastighetsforholdet mellom belegningsvalsen og bakrullen.

3. Etter enkelt-belegg kan et omvendt enkelt-belegg påføres på den belagte rullen for å oppnå dobbelt-belegg.

4. Intermitterende og kontinuerlig belegg kan oppnås ved å kontrollere bevegelsen forover og bakover av gummivalsene.

5. Tørkekammeret bruker elektrisk oppvarming eller infrarød stråling for å varme og tørke forsiden av underlaget. Løsemiddel fjernes gjennom avtrekksventilasjon.

Parametere

Strømforsyning		AC: 380V±10% Frekvens: 50Hz Total effekt: 220KW
Lufttrykk		0. 5-0. 8MPa trykkluft
Type belegg		Kontinuerlig belegg
Gjeldende materialer		Katodeolje-baserte oppslemminger (litiumkoboltoksyd, litiumjernfosfat, litiummanganoksyd, ternære materialer), anodevannbaserte-oppslemminger (grafitt, silisium-baserte anoder), superkondensatoroppslemminger, farmasøytiske komposittmaterialer, etc.
Lederrullenettbredde		Standard: 550 mm (tilpassbar)
Substratbredde		Maks. 500 mm (tilpassbar)
Beleggbredde		490 mm, justerbar via baffel (tilpassbar))
Mekanisk hastighet		18m/min
Beleggingshastighet		Maks. 15 m/min (tilpasses; vanligvis 65–75 % av maksimal mekanisk hastighet)
Beleggtykkelse		Kontinuerlig belegg enkelt-sidetykkelse: 50 μm (bestemt av slurryen; se materialspesifikasjonene)
		Tykkelsesnøyaktighet: Mindre enn eller lik ±3 μm (unntatt kantavvikssoner)
Skrapejustering		Manuell/automatisk justering, skjermoppløsning: 1 μm
Belegg basisvekt		Mindre enn eller lik ± 1. 5 % (inkludert substrat; unntatt unormale kantområder)
Belegglengde		Marglengde: 5–8 mm, nøyaktighet: ±0. 5 mm (tilpasset basert på underlagsforhold).
Juster på begge sider		±0. 5 mm (lengde)
Beholder kapasitet		Ca. 5 L (egendefinert)
Diameter på bak-pinne		Φ320 mm, rulleløp mindre enn eller lik 3 μm (tilpassbar)
Diameter på gummirulle		Ø 20 mm (Egendefinert)
Skrapediameter		Ø80 mm (tilpassbar)
Tørkeovn		Seksjonslengde: 1. 5 m; totalt: 40 seksjoner (tilpasset).
Oppvarmingsmetode		PTC oppvarming; 5–7 kW per ovnsseksjon.
Tørketemperatur		Maks. 80-160 grad (tilpassbar)
Eksosventilasjon		Sentrifugalvifte, luftmengde: 570 m³/t (tilpassbar)
Spenningskontroll		5-40N
Vikle- og avviklingsdiameter		Maks. Ф 500 mm (tilpassbar)
Vikle og avvikle kjerne		Maks. Ф76 mm
Operasjonell retning		I foliens bevegelsesretning er høyre side betjeningssiden.
Dimensjon		L 40000 mm x B 800 mm x H 2000 mm(Med forbehold om faktiske dimensjoner)
Vekt		Rundt 4000 kg (tilpasses)

Produktfordeler

1. Fôringsseksjon:Har et stabilt slurrytilførsels-, fôrings- og kontrollsystem, som muliggjør kontinuerlig produksjon med høy-presisjon.

2. Varmeseksjon:Inneholder et varmluftsirkulasjonssystem som er i stand til å drive ut løsemidler som frigjøres under den innledende fordampningsfasen; avgasser hindres i å-tre inn i sirkulasjonssløyfen, og sikrer dermed driftssikkerhet.

3. Herdeseksjon:Består av et herdekammer i tunnel-stil sammen med et høy-temperatur-bestandig Teflon-transportbånd. Kunder kan velge mellom ulike oppvarmingsalternativer-inkludert elektriske varmerør i rustfritt stål eller fjern-infrarøde kvartsvarmerør-og dra nytte av en modulær design med flere-segmenter som er skreddersydd for å møte ulike driftskrav. Seksjonen har også overlegen termisk isolasjonsteknikk, som effektivt tilfredsstiller et bredt spekter av spesifikke prosesskrav.

4. Kutteseksjon:Denne batteribeleggmaskinen er utstyrt med en profesjonelt utformet, multi-funksjonell spaltemaskin som kan utføre et omfattende spekter av operasjoner-fra peeling, laminering og kantklipping til siste oppskjæring eller omspoling. Denne integrerte designen optimerer gulvarealutnyttelsen, reduserer arbeidskostnadene og minimerer utbyttetap som vanligvis er forbundet med manuell håndtering og mellomliggende overføringer.

5. Kontrollsystem:Har et fullstendig digitalisert kontrollsystem der alle justerbare parametere-inkludert spenning, gapinnstillinger, hastighet og produksjonstall-vises digitalt. Dette letter etableringen av standardiserte driftsprosedyrer (SOPs) og reduserer operasjonell avhengighet av individuell operatørerfaring.