En rull kommer av ovnen. Du kutter en meter og måler fem punkter over den. Midten viser lavt og de to kantene står høyt. Kjør en annen slurry og formen holder, mens høyden beveger seg litt. Dette er ikke lenger en streiflesing. Det er profilen maskinen holder på en vanlig dag. I engelsk litteratur dukker det opp som Edge Thick, Center Thin. Det planter rapporterer faller vanligvis inn i disse fire mønstrene.

1. Senteret når aldri målet, og begge kantene sitter over det.

2. Så mye kant er trimmet, og utbyttet vil fortsatt ikke komme opp.

3. Sporing er korrigert og luften justert, og formen holder seg.

4. Bytt produkt eller slurry, og kantprofilen endres med den.

Batterielektroder, optiske filmer, utløserforinger, kobber- og aluminiumsfolie teller alle som høypresisjonsarbeid. Den ekstra tykkelsen ved kanten viser seg først ved slissing og stabling, deretter i avkastningstallet. Kantklipp betales med millimeter, så en bredere trim er en reell kostnad.

Så hvor kommer formen fra, og hva gjør du med den.

Edge Pull-Back klemmer sammen slurryen langs begge sider

Når tykkelsen blir ujevn, er det første trekket for de fleste å gå tilbake og måle målepunktet. Mål det igjen og igjen, og retningen er feil. Tykke kanter kommer fra det som skjer etter at slurryen forlater den.

Trekk-tilbake kommer fra overflatespenning. Væskeoverflaten har ingen støtte i kanten, så overflatespenningen trekker den innover. Slurry presses sammen ved kanten og den våte filmen renner tykkere der enn i midten. Jo langsommere snøret går, jo lenger må trekket jobbe og jo høyere blir ryggen.

Der stasjonen har kantdemning, holdes slurryen tilbake og det er mindre plass å trekke inn.

Det er en råsjekk på stedet. Kjør en våt filmmåler over fem punkter før ovnen, og kantbegrepet dukker opp tidlig. Du trenger ikke å vente på oppskjæring, eller på ferdige rulledata.

Hvorvidt en belegglinjeleverandør tilbyr en kantdemning, og hvilken type, viser seg i avlesningene.

Luften går raskere langs begge sider av ovnen

Tørking er den største av de to. Løsemiddel forlater kantene raskere, luft omslutter felgen og hastigheten øker langs begge sider. Kantbelegget konsentreres først og stivner først, mens midten fortsatt er tynt og fortsatt fritt til å flyte. Faste stoffer fra midten føres utover og legger seg i kanten.

La en kopp kaffe tørke og det dannes en mørk ring rundt basen. Samme grunn. Mye av den ekstra tykkelsen ved felgen kommer av dette. En ujevn temperaturprofil over bredden skyver samme vei.

For å se hva den delen gjør, logger du temperaturen for hver ovnssone, og går deretter en vindmåler over luftutløpene. Sett de to settene med tall side ved side og sonen som forårsaker problemer dukker vanligvis opp.

Så hvor mange dager ved igangkjøring vil en produsent som ikke kan sette et målbart tall på luftensartethet koste deg? En utstyrsleverandør har vanligvis de originale tørkekurvene, og kryss-nettluftfordelingen er skrevet inn i dem. En beleggmaskinprodusent som bygger dette inn i tørkeplanen, overlater mindre til mannskapet å fikse på stedet.

Sporing av drift og ujevn kryss-nettspenning

Sporing følger maskinen. Driv litt utenfor midten og kanten på den ene siden kommer inn i ovnen på et annet punkt og møter annen luft. Ujevn spenning over bredden endrer hvordan kantene krymper. Juster nettposisjonen én gang og avlesningene beveger seg.

En korreksjon flytter tallet, så vil du behandle dette begrepet som en konstant? Nøyaktigheten en maskinbygger bygger inn i nettguiden avgjør hvor stor den blir.

Selve underlaget går tykt ved kanten

En ting å avgjøre før noe annet. Ta en ubestrøket lengde av underlaget og mål de samme fem punktene. Folie og film blir litt tykk i kanten etter kalandrering og oppskjæring. Belegget kopierer formen under det, så en del av den stigningen var aldri beleggeren å gjøre.

Hold en lengde av den samme rullen ubestrøket, eller kjør basisbanen på tvers av fem punkter og sett figurene mot den ferdige rullen. En produsent som legger ved et målt kanttoleranseark ved levering fjerner halvparten av disse argumentene.

Ta ut substrattermen først. Det som er igjen tilhører belegget.

Hvordan identifisere den virkelige årsaken

Ikke start med å berøre kanalnettet. Tre trinn i rekkefølge begrenser det vanligvis.

Mål først det ubelagte underlaget. Fem punkter over nettet, satt opp mot de ferdige figurene. Ta ut den delen som allerede var der, så har resten noe å jobbe med.

Mål så foran ovnen. Fem punkter på våtfilmen, litt nedstrøms målepunktet. Hvis kanten allerede er tykk, se på trekket-tilbake og kantdemningen. Utelukk det og søket går inn i ovnen.

Til slutt, mål etter ovnen. Våt film går til og med inn, tørr film kommer ujevnt ut, og retningen sitter i tørke- og sporingsdelen.

Tre steg inn, og retningen er vanligvis klar. Prøvepunktene må også fikses. En belegglinjeprodusents overleveringsprofil har ofte bare tre punkter, med midten tatt som et gjennomsnitt. For å se selve kanten må punktet sitte innenfor et dusin millimeter fra trimlinjen. Den avstanden skrives forskjellig fra produsent til produsent, så den teller først når den er i avtalen.

Det som teller etter det er hvem som blir med deg på det. Beholder en beleggmaskinprodusent et prosessteam, eller sender bare utstyr? En leverandør uten prosessingeniører gir deg vanligvis et parameterark og overlater resten til deg.

Hvordan forbedre ensartethet i kanttykkelse

Forbedring må dekke hele beleggsystemet. Å bytte en del løser det sjelden.

På prosesssiden er det flere ruter. Legg til maskinvare for kantklipping, eller profiler kryss-nettflyten slik at kantene mottar mindre. Juster kantluften i kanalnettet slik at de to sidene ikke løftes. Sjekk nettguiden på en tidsplan, spesielt spenningsfordelingen over bredden. Av de tre er kanalbyttet det billigste og det som oftest hoppes over.

Still tre spørsmål på utstyrssiden ved valg. Kan kantluft styres på egen hånd, og i hvilken grad. Er det plass til å profilere den tverrgående-nettstrømmen ved uttaket. Hvor mange punkter leser målehodet, og hvor langt er det ytterste punktet fra trimlinjen.

Skriv tre punkter inn i avtalen. Hvor mye kant som trimmes, hvordan underlagstoleranse håndteres, og om du måler våt eller tørr film. Med de faste, leser begge sider samme skala. En utstyrsleverandør bør også navngi målepunktene på mottaksarket, slik at ingen måler noe annet på overleveringsdagen.

Slammet kommer sist. En formulering med høy overflatespenning og høyt tørrstoff trekker seg hardere tilbake og viser en tyngre kanteffekt. Endre formuleringen og kantprofilen på samme maskin endres med den. Det er derfor en OEM vil insistere på en prøvekjøring med slurryen din før sitering. Et tilbud med ingenting annet enn en pris på har vanligvis ingenting bak seg.

Hvorvidt en maskinbygger viser disse radene tar én lesning av forslaget. En leverandør av belegglinje som leverer en kryss-nettprofil på prøvestadiet, gir deg noe å sammenligne før maskinen sendes.

Konklusjon

Et belegg som går tykt i kantene og tynt i midten er sjelden forårsaket av én ting. Trekk-tilbake, tørk luft, sporing og spenning, og underlaget under har en tendens til å stable seg sammen.

Batterielektrodene går bredt, og avfallskanten går rett inn i ytelsestallet. En OEM skriver vanligvis kanttoleranse inn i den tekniske avtalen som en egen linje. Etter å ha klippet kantene står du stolt på rullen, og det viser seg igjen ved stabling. På denne arbeidsklassen åpner du først tørkeseksjonen. Optiske filmer og release liners er tynne, og kanteffekten tar en større del av totalen. Mål våtprofilen før ovnen. Kobber- og aluminiumsfolie har en stor kanttoleranse til å begynne med, så ta ut kalandrerings- og skjæretermen før du leser belegget.

Stabil produksjon trenger materialanalyse, prosesstesting og utstyrsdesign for å stille opp. Å legge ned materiale er bare inngangslinjen. Å ha samme kryss-netttoleranse om to og tre år er det som teller.

Kanttoleranse kommer ned til trimfiguren, kantluften og typen kantdemning. Hvorvidt en produsent av malingsmaskin vil kjøre en kryss-nettprofil på slurryen din før valget er et rettferdig spørsmål. Fest kantavlesningene og svaret veier mer. Ujevne kanter som dette kommer ofte opp i spesialarbeid, og presisjon, tykkelse og ensartethet beregnes mot slurryen og måltykkelsen. Før--og-dataene som en belegglinjeprodusent legger igjen ved igangkjøring eksisterer for akkurat dette. En leverandør av belegglinje som priser den bredere avfallskanten inn i tilbudet, gir deg et komplett avkastningstall.

De første tre månedene etter at linjen ankommer tester folk mer enn den dagen kontrakten signeres. Om en maskinbygger blir med deg til produksjonen er vanligvis klart da.

En fotovoltaisk batteribelegger bygget av Innater

En liten litiumbatteribelegger bygget av Innater

Publisert av Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, en produsent av ikke-standard malingsmaskiner og automatiserte linjer. E-post 13316631159@163.com|Nettstedet https://www.getinnater.com/|Tlf +8613316631159