En forespørsel har ofte en enkelt spesifikasjonslinje. Arealetetthet 120 g/m², eller tørrfilm 20 µm. Den tekniske avtalen som kommer tilbake spør hvilken våt film som skal settes og hvilken faststofffigur som skal brukes. En konvertering sitter mellom disse to setningene, og hver side antar at den andre vil gjøre det.

Få de tre enhetene rett først. Strøkvekt, tørrfilmtykkelse og våtfilmtykkelse beskriver tre forskjellige ting, og konverteringen trenger kun to tall.

Still enhetene opp før du snakker pris

Densiteten ligger mellom strøkvekten og tørrfilmtykkelsen. Multipliser tørr filmtykkelse med tetthet, og du har arealtetthet. En 20 µm tørr film med 1,4 g/cm³ lander på skalaen ved 28 g/m². Den tettheten er ikke en gjetning, og når formuleringen er fikset forblir den fast. Be utstyrsleverandøren om å skrive denne formuleringens tetthet og volum faste stoffer inn i den tekniske avtalen i stedet for å legge igjen en enslig strøkvekt på siden.

Den våte siden er rotete. Våtfilmtykkelse tilsvarer tørrfilmtykkelse delt på volum av faste stoffer. Ved 20 µm tørr og 40 % volum faste stoffer, må den våte filmen gå ned med 50 µm. Når en maskinprodusent siterer en våt filmfigur utarbeidet fra vektfaste stoffer, kommer dette tallet tilbake til butikkgulvet senere.

Problemet er at faste stoffer kommer i to versjoner. Vekt faste stoffer er figuren som står på formuleringsarket. Volum faste stoffer må beregnes på nytt fra tettheten til hver komponent, og med tunge fyllstoffer kan de to sitte langt fra hverandre. Ta en formulering med 50 vekt% faste stoffer, faste stoffer ved 2,5 g/cm³ og løsemiddel ved 0,9 g/cm³. Volum faste stoffer er 26,5 %. Arbeid fra 50 % og den våte filmen er 40 µm. Arbeid fra 26,5 % og den trenger 75 µm, nesten det dobbelte. Still inn maskinen fra første figur og den tørre filmen på prøvedagen kommer ut til halvparten. Send samme forespørsel til tre maskinprodusenter og våtfilmverdiene som kommer tilbake kan være tre forskjellige tall, og dette trinnet er vanligvis grunnen.

Be en produsent av belegningsmaskin om å levere konverteringstabellen sammen med den tekniske avtalen, som viser hvilket faststofftall som ble brukt og hvilken tetthet som ble brukt. Leverandører som vil sette disse to tallene på papir, gir langt mindre rom for argumentasjon senere.

Det er verdt ett spørsmål hvordan innstillingene til slutt ble ankommet. En belegglinjeprodusent beholder vanligvis et eget konverteringsark, og det tar et minutt å be om det.

Prøvekastet forteller deg det reelle tallet

Hold tre ting fra hverandre under rettssaken. Vekt, tykkelse og fordeling. Bland dem og ett problem skjuler et annet.

Vekten er den mest direkte. Klipp et fast område, 100 cm² eller 1 dm², og vei det på en vekt med nok oppløsning. Vei først det nakne underlaget og trekk fra. Denne metoden forutsetter ingenting om beleggtetthet, gir deg det som faktisk er der, og gir minst mulig rom for uenighet. Spør en belegglinjeleverandør om en fullstendig prøverapport, med måleposisjoner, metode og balanseoppløsning skrevet ned.

Våt film blir sjekket på gulvet med en kammåler, tann for tann. Det er nok til å fange en innstilling som er av med en størrelsesorden, og ikke nok til å kvitte seg med. Tørr film trenger en måler. Magnetiske sonder på metallsubstrater, virvelstrøm eller ultralyd på ikke-metaller. For en reell tvist, kutt en seksjon og mål den under et mikroskop. Sakte, men endelig. To leverandører som måler samme batch kan avvike med mer enn ti prosent, og metoden er vanligvis årsaken.

Deretter distribusjon. Et bestått gjennomsnitt gjør ikke rullen brukbar. Ta minst fem punkter over nettet, arbeidsside til drivside, og se på gapet mellom maksimum og minimum i stedet for figuren i midten. Kommabladbelegg etterlater vanligvis 5 til 20 mm tung eller lett kant på hver side, og den nyttige bredden i tilbudet må ekskludere begge stripene. Spør utstyrsleverandøren om det nummeret og legg det inn i prøverapporten, i stedet for å finne ut etter rampen-opp at kanttrimmingen går høyere enn planlagt.

Når prøverapporten kommer tilbake, les enhetene først. Hvis en belegglinjeprodusent kun sender tørr film, må du jobbe den våte figuren bakover selv. Hvor mye feil som sitter i hver metode, og om en produsent av malingsmaskin vil oppgi det, er et mer nyttig spørsmål enn prisen.

Hvor drift kommer fra i produksjonen

Faststoffinnhold driver. Løsemiddel fordamper fra pannen, påfyllingsdoseringen går litt galt, den våte filmen forblir der den var og den tørre filmen beveger seg. Det er den vanligste årsaken og den enkleste å fange. En veid prøve med intervaller vil holde den.

Viskositet og temperatur går sammen. Senk temperaturen og viskositeten stiger, utjevningen lider og filmen blir tykkere. En trommel med slurry endres mens den sitter også. Skriv et temperaturområde inn i prosessparametrene, ikke en enkelt viskositetsverdi.

To ting betyr noe på målepunktet. Repeterbarheten av gapet, og utløpet av rullen. Kommablads filmtykkelse angis av bakrullens gap, og en mikron gap er en mikron tørr film. Radiell utløp går rett over i periodisk variasjon langs maskinretningen, og du kan både føle det og se det. Maskinens mekaniske nøyaktighet betyr mer enn antall desimaler på kontrollpanelet. En maskinbygger som vil skrive målt gap-repeterbarhet og rulleutløp inn i akseptarket har vanligvis tillit til sin egen ramme.

Inkonsekvens på tvers av bredden kommer hovedsakelig fra rulleretthet og spenningsfordeling. Ujevn spenning i de to kantene bøyer midten, og filmen er tynn i midten og tung på sidene. På smale vev forblir dette skjult. På et bredt nett dukker det opp med en gang.

Hvordan du skriver toleransen betyr mer enn selve figuren. Pluss minus tre prosent alene er ingenting verdt på papiret. Legg til metoden. Hvor mange punkter, hvor de sitter, veies eller måles, over hvilken lengde. Riktig skrevet går akseptdagen greit for begge sider.

Under idriftsettelse vil utstyrsleverandørens ingeniører jobbe gjennom hastigheter, hull og viskositeter over flere runder. Disse postene er verdt mer enn det enkelte settet med verdier som til slutt ble avskrevet, og å holde dem riktig gjør neste endring av formuleringen mye billigere. Noen OEM-er legger inn en enhetskonverteringstabell i manualen, som er den minst smertefulle versjonen. Spør etter prosessvindustabellen fra en belegglinjeleverandør mens du er i gang, fordi et enkeltpunktstall slutter å fungere i det øyeblikket formuleringen endres. Spør en produsent av belegningsmaskin om den tabellen i stedet for en isolert filmtykkelsesverdi. Hvis en belegglinjeprodusents akseptark viser filmtykkelse uten noen metode, forvent argumentet senere.

Neste gang du setter deg ned for å forhandle, gjør opp enhetene først. Maskininnstillinger beregnes ut fra tall. Få et tall feil og hver prøvekjøring etter det er en oppdatering på den første.

Publisert av Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, en produsent av ikke-standard malingsmaskiner og automatiserte linjer. E-post 13316631159@163.com|Nettstedet https://www.getinnater.com/|Tlf +8613316631159